全自動(dòng)砂濾器的反沖洗過程是其核心功能之一，目的是通過反向水流沖洗濾層，清除截留的雜質(zhì)（如懸浮物、膠體等），恢復(fù)濾料的過濾能力。整個(gè)過程由PLC 控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)條件（如進(jìn)出口壓差、過濾時(shí)間、水質(zhì)濁度）自動(dòng)觸發(fā)，無需人工干預(yù)，流程標(biāo)準(zhǔn)化且精準(zhǔn)可控。以下從 “反沖洗觸發(fā)條件” 和 “具體操作步驟” 兩方面詳細(xì)介紹：
全自動(dòng)砂濾器并非隨機(jī)反沖，而是通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，滿足以下任一預(yù)設(shè)條件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗程序：
壓差觸發(fā)：最核心的觸發(fā)條件。過濾器運(yùn)行時(shí)，濾層截留雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致阻力增大，進(jìn)出口壓差逐漸升高。當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)閾值（通常為 0.06-0.10MPa，具體根據(jù)濾料粒徑、原水濁度設(shè)定），壓差傳感器將信號(hào)傳遞給 PLC，啟動(dòng)反沖。
時(shí)間觸發(fā)：作為 “保底” 條件。若原水濁度低，濾層堵塞緩慢，即使壓差未達(dá)標(biāo)，當(dāng)連續(xù)過濾時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值（如 8-24 小時(shí)，視工況調(diào)整），時(shí)間繼電器觸發(fā)反沖，避免濾料長期截留雜質(zhì)導(dǎo)致板結(jié)。
水質(zhì)觸發(fā)：部分高端機(jī)型配備濁度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水濁度。若出水濁度超過達(dá)標(biāo)值（如≥5NTU），即使壓差、時(shí)間未滿足，也會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)反沖，優(yōu)先保證出水水質(zhì)。
全自動(dòng)砂濾器的反沖洗通常分為 “排水→氣沖（可選）→水沖→正洗→恢復(fù)過濾”5 個(gè)階段，部分簡易機(jī)型可能省略 “氣沖”，但核心邏輯一致。以 “氣水聯(lián)合反沖”（沖洗效果更優(yōu)，適用于高濁度原水）為例，步驟如下：
閥門動(dòng)作：PLC 自動(dòng)關(guān)閉過濾器的進(jìn)水閥和出水閥，同時(shí)打開排氣閥和排水閥（位于濾層下方或罐體底部）。
目的：切斷原水進(jìn)水，排出罐體內(nèi)的過濾水，降低罐內(nèi)壓力（從工作壓力降至常壓），為后續(xù)反向沖洗做準(zhǔn)備。此階段持續(xù)時(shí)間較短，通常為 1-2 分鐘，直至罐內(nèi)水位降至濾層頂部以下（避免反沖時(shí)水流沖擊濾層導(dǎo)致濾料流失）。
閥門動(dòng)作：關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)氣閥（壓縮空氣壓力通常為 0.05-0.1MPa）和排氣閥（保持罐內(nèi)壓力平衡）。
原理與目的：壓縮空氣從濾層下方的布?xì)庋b置（如多孔管、氣泡帽）進(jìn)入，以 10-15m/h 的流速反向穿過濾層，形成大量微小氣泡。氣泡上升時(shí)會(huì)擾動(dòng)濾料顆粒，使截留的雜質(zhì)（尤其是附著在濾料表面的膠體、細(xì)小懸浮物）從濾料上剝離、松動(dòng)，為后續(xù)水沖 “帶走雜質(zhì)” 奠定基礎(chǔ)。
持續(xù)時(shí)間：通常為 2-3 分鐘，避免氣沖時(shí)間過長導(dǎo)致濾料過度翻滾、磨損。
閥門動(dòng)作：關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥，打開反沖洗進(jìn)水閥（反沖水源通常為過濾后的清水，壓力 0.1-0.2MPa）和排污閥（位于罐體底部，用于排出含雜質(zhì)的沖洗水）。
原理與目的：反沖清水從濾層下方的布水裝置（如布水器、水帽）反向流入，以 15-20m/h 的流速穿過濾層，使濾料顆粒呈 “膨脹狀態(tài)”（濾層高度膨脹率約 30%-50%）。水流的反向沖擊力會(huì)將氣沖松動(dòng)的雜質(zhì)（如泥沙、懸浮物）攜帶至罐體頂部，再通過排污閥排出罐外，實(shí)現(xiàn)濾層清潔。
關(guān)鍵控制：PLC 精準(zhǔn)控制反沖水量和時(shí)間（通常為 3-5 分鐘），避免流速過低導(dǎo)致沖洗不徹底，或流速過高導(dǎo)致濾料流失（部分機(jī)型配備 “濾料流失保護(hù)裝置”，若排污水中濾料含量超標(biāo)，自動(dòng)降低反沖流速）。
閥門動(dòng)作：關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和排污閥，打開進(jìn)水閥和正洗排水閥（通常與排污閥共用，或單獨(dú)設(shè)置）。
目的：原水以正常過濾方向流入罐體，沖洗濾層中殘留的反沖廢水和細(xì)小雜質(zhì)，同時(shí)使濾料顆粒重新排列、壓實(shí)（恢復(fù)正常濾層結(jié)構(gòu)）。此階段需監(jiān)測(cè)排水濁度，直至排水濁度降至與原水濁度接近（或達(dá)到預(yù)設(shè)值，如≤2NTU），確保后續(xù)過濾時(shí)出水水質(zhì)不波動(dòng)。
持續(xù)時(shí)間：通常為 1-2 分鐘，以排水清澈為終點(diǎn)。
參數(shù)精準(zhǔn)化：反沖水流速、氣壓、各階段時(shí)間均由 PLC 按預(yù)設(shè)程序執(zhí)行，避免人工操作的誤差（如傳統(tǒng)砂濾器手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門導(dǎo)致的流速波動(dòng)）。
安全保護(hù)：
若反沖水源壓力不足，系統(tǒng)自動(dòng)暫停反沖，避免沖洗不徹底；
若排污閥堵塞導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常升高，壓力傳感器觸發(fā)報(bào)警，關(guān)閉進(jìn)水閥保護(hù)罐體；
部分機(jī)型配備 “濾料液位監(jiān)測(cè)”，若濾料流失導(dǎo)致液位下降，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
節(jié)能節(jié)水：反沖僅在 “必要時(shí)” 啟動(dòng)，且各階段時(shí)間精準(zhǔn)控制，反沖用水量僅為過濾水量的 5%-8%（傳統(tǒng)砂濾器因人工操作不當(dāng)，可能達(dá) 10% 以上）。
全自動(dòng)砂濾器的反沖洗過程通過 “自動(dòng)觸發(fā) - 分步執(zhí)行 - 精準(zhǔn)控制 - 安全保護(hù)” 的邏輯，實(shí)現(xiàn)了濾層清潔的高效化、標(biāo)準(zhǔn)化，既保證了沖洗效果，又降低了能耗和人工成本，是其區(qū)別于傳統(tǒng)砂濾器的核心優(yōu)勢(shì)之一。
