一、日常運(yùn)行維護(hù)（每日必做）

1. 參數(shù)監(jiān)控與記錄
   每日定時(shí)記錄過(guò)濾器進(jìn)出口壓力（計(jì)算壓力損失）、進(jìn)水濁度、出水濁度、流量、反洗時(shí)間及反洗水 / 氣壓力等關(guān)鍵參數(shù)：

• 若壓力損失異常升高（如短時(shí)間內(nèi)超過(guò) 0.2MPa，且未達(dá)預(yù)設(shè)反洗周期），需排查是否存在進(jìn)水濁度過(guò)高、濾料板結(jié)等問(wèn)題；

• 若出水濁度超標(biāo)（如超過(guò) 1NTU，具體需結(jié)合應(yīng)用場(chǎng)景要求），需檢查濾料是否破損、反洗是否徹底，或進(jìn)水水質(zhì)是否突變。

2. 設(shè)備外觀與泄漏檢查
   巡檢時(shí)觀察過(guò)濾器本體、法蘭接口、閥門(mén)（反洗進(jìn)水閥、排氣閥、排水閥等）是否有漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查控制柜指示燈、儀表顯示是否正常，避免因閥門(mén)故障（如卡澀、內(nèi)漏）導(dǎo)致反洗不徹底或過(guò)濾效率下降。

3. 反洗過(guò)程監(jiān)督
   反洗時(shí)需觀察排水濁度變化（可通過(guò)透明視鏡或取樣檢測(cè)）：正常情況下，排水濁度應(yīng)從初始的高濁度（如幾十 NTU）快速降至 5NTU 以下；若排水濁度長(zhǎng)期居高不下或反洗后壓力損失仍未下降，需及時(shí)調(diào)整反洗水 / 氣強(qiáng)度或延長(zhǎng)反洗時(shí)間。

二、定期維護(hù)（每周 / 每月 / 每季度）

1. 每周維護(hù)：閥門(mén)與管路檢查
   手動(dòng)操作反洗進(jìn)水閥、排氣閥、排水閥等關(guān)鍵閥門(mén)，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)卡澀、異響；清理閥門(mén)閥芯或密封圈處的雜質(zhì)（如泥沙、纖維碎屑），避免閥門(mén)內(nèi)漏導(dǎo)致過(guò)濾時(shí)反洗水混入出水，或反洗時(shí)進(jìn)水竄入排水。

2. 每月維護(hù)：內(nèi)部部件檢查（停機(jī)短檢）
   停機(jī)后打開(kāi)過(guò)濾器頂部人孔，快速檢查內(nèi)部部件狀態(tài)：

• 觀察纖維束濾料是否均勻分布，有無(wú)局部結(jié)塊、纏繞或脫落（若出現(xiàn)結(jié)塊，可能是反洗不徹底或?yàn)V料老化初期跡象）；

• 檢查濾料固定裝置（如上部多孔板、下部集水裝置）是否松動(dòng)、變形，避免因裝置移位導(dǎo)致濾層不均勻，出現(xiàn) “短路”（水流未經(jīng)過(guò)濾直接流出）。

3. 每季度維護(hù)：管路與輔助系統(tǒng)清理
   清理過(guò)濾器進(jìn)出口管路、反洗水管路及氣路中的過(guò)濾器（如 Y 型過(guò)濾器），去除管路內(nèi)堆積的泥沙、雜質(zhì)，避免管路堵塞導(dǎo)致反洗水 / 氣壓力不足；檢查反洗水泵、空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（如水泵有無(wú)異響、空壓機(jī)壓力是否穩(wěn)定），確保輔助設(shè)備能為反洗提供足夠動(dòng)力。

三、濾料專項(xiàng)保養(yǎng)（核心部件，每 6-12 個(gè)月）

1. 濾料清洗與活化
   若長(zhǎng)期過(guò)濾含油、含膠體或高濁度水質(zhì)，濾料表面可能附著頑固污染物（常規(guī)反洗無(wú)法清除），需進(jìn)行專項(xiàng)清洗：

• 停機(jī)后排出過(guò)濾器內(nèi)積水，加入低濃度化學(xué)清洗劑（如檸檬酸溶液除水垢、次氯酸鈉溶液除有機(jī)物、堿性溶液除油，濃度需根據(jù)污染物類型調(diào)整，通常為 1%-5%）；

• 浸泡 2-4 小時(shí)后，用清水漂洗至出水 pH 中性，再進(jìn)行常規(guī)氣水聯(lián)合反洗，恢復(fù)濾料的吸附與過(guò)濾能力。

2. 濾料檢查與更換
   清洗后檢查濾料狀態(tài)：

• 若纖維束出現(xiàn)明顯老化（如顏色變深、發(fā)脆、易斷裂）、纖維絲大量脫落（導(dǎo)致出水帶纖維），或?yàn)V料總量減少（因脫落、流失），需及時(shí)補(bǔ)充或整體更換濾料（通常濾料使用壽命為 3-5 年，具體視水質(zhì)和使用頻率而定）；

• 更換新濾料前，需將過(guò)濾器內(nèi)部徹底清理干凈（去除殘留舊濾料、雜質(zhì)），新濾料需提前用清水浸泡 24 小時(shí)，去除表面浮塵和油脂，避免初期出水濁度超標(biāo)。

四、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（超過(guò) 15 天不運(yùn)行）

1. 內(nèi)部防護(hù)
   停機(jī)后先進(jìn)行一次徹底反洗，清除濾層內(nèi)殘留污染物；然后向過(guò)濾器內(nèi)注入清水（或加入少量防腐劑，如亞硫酸鈉溶液，防止金屬部件銹蝕），保持濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)（避免干燥結(jié)塊），同時(shí)隔絕空氣，減少濾料氧化老化。

2. 外部防護(hù)
   關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)、反洗水 / 氣閥門(mén)，斷開(kāi)控制柜電源；對(duì)設(shè)備本體、閥門(mén)、儀表等外部部件進(jìn)行清潔，金屬部件（如法蘭、閥門(mén)手柄）可涂抹防銹油；若環(huán)境溫度低于 0℃，需排空管路和過(guò)濾器內(nèi)積水，防止凍裂設(shè)備。

五、異常問(wèn)題處理（及時(shí)響應(yīng)，避免故障擴(kuò)大）

• 濾料板結(jié)：若反洗后濾層仍結(jié)塊，可先提高反洗氣強(qiáng)度（適當(dāng)增加 10%-20%），延長(zhǎng)氣洗時(shí)間；若無(wú)效，停機(jī)后手動(dòng)松散濾料，再進(jìn)行化學(xué)清洗；

• 出水帶纖維：檢查濾料固定裝置是否破損（如多孔板孔徑變大、濾料束綁扎松動(dòng)），若裝置破損需修復(fù)，同時(shí)更換脫落嚴(yán)重的濾料；

• 反洗后壓力損失仍高：排查反洗水 / 氣壓力是否達(dá)標(biāo)（如水泵揚(yáng)程不足、空壓機(jī)壓力低），或管路堵塞（清理反洗管路過(guò)濾器），必要時(shí)延長(zhǎng)反洗時(shí)間或增加化學(xué)清洗步驟。