活性炭過濾器反洗維護(hù)的核心目標(biāo)是 “溫和清除濾料表面懸浮物、疏通微孔通道，同時避免活性炭磨損或流失”，需嚴(yán)格遵循 “準(zhǔn)備→排氣→反洗→靜置→正洗→恢復(fù)運(yùn)行” 的標(biāo)準(zhǔn)化流程，結(jié)合活性炭密度小、易磨損的特性控制關(guān)鍵參數(shù)，具體操作步驟如下：
反洗前需確保硬件無故障、參數(shù)適配活性炭特性，避免操作風(fēng)險：
設(shè)備與閥門檢查
關(guān)閉過濾器正常運(yùn)行閥門：先關(guān)閉進(jìn)水閥，待罐內(nèi)壓力降至 0.05MPa 以下（通過壓力表觀察），再關(guān)閉出水閥，防止原水與反洗水混合污染濾料；
檢查反洗相關(guān)閥門：確認(rèn)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、頂部排氣閥開關(guān)靈活（手動閥無卡阻，電動閥通電后動作響應(yīng)及時），關(guān)閉狀態(tài)下無滲漏（用手觸摸閥門接口，無水流溫感）；
驗證反洗動力源：若為水泵驅(qū)動，啟動反洗泵空載運(yùn)行 10-20 秒，確認(rèn)泵體無異常噪音、出口壓力表顯示穩(wěn)定（壓力需滿足反洗強(qiáng)度要求，通常 0.2-0.3MPa）；若為重力反洗，確認(rèn)反洗水箱水位達(dá)標(biāo)（水位高度需能提供≥0.15MPa 的反洗水頭）。
設(shè)定反洗關(guān)鍵參數(shù)活性炭密度（1.4-1.6g/cm3）低于石英砂，反洗參數(shù)需更溫和，常規(guī)設(shè)定為：
反洗強(qiáng)度：10-15 L/(m2·s)（通過流量計監(jiān)測，避免超 15 L/(m2?s) 導(dǎo)致細(xì)顆粒流失）；
濾料膨脹率：15%-25%（通過罐體視鏡觀察，活性炭層均勻膨脹但不溢出罐體，顆粒輕微翻滾即可，無需劇烈沸騰）；
反洗時間：5-8 分鐘（以反洗排水濁度≤5NTU 為終止標(biāo)準(zhǔn)，避免時間過長浪費(fèi)水資源）。
打開過濾器頂部排氣閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥（開度從 1/4 逐步調(diào)至 1/2），讓反洗水以低流速進(jìn)入罐體：
逐步開大反洗進(jìn)水閥（開度從 1/2 調(diào)至全開），同時觀察反洗壓力表與流量計，將反洗強(qiáng)度穩(wěn)定在 10-15 L/(m2?s)，并通過視鏡監(jiān)控活性炭狀態(tài)：
保持反洗排水閥開啟 1-2 分鐘，排出罐內(nèi)殘留的反洗水與脫落雜質(zhì)，隨后關(guān)閉反洗排水閥，讓活性炭自然沉降 5-10 分鐘：
反洗后活性炭表面可能殘留少量細(xì)小雜質(zhì)，需通過 “正洗”（按正常過濾方向沖洗）去除，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)：
正洗操作：緩慢開啟進(jìn)水閥（開度 1/3），讓原水按正常過濾方向進(jìn)入罐體，同時打開正洗排水閥（或臨時使用出水閥排水），控制正洗流量為設(shè)計流量的 50%-70%（如設(shè)計 15m3/h，正洗流量 8-10m3/h）—— 避免流量過大擾動剛沉降的活性炭層；
達(dá)標(biāo)判斷：每隔 1-2 分鐘檢測一次正洗排水水質(zhì)（核心檢測濁度，若為飲用水或食品行業(yè)，需同步檢測余氯 / COD），當(dāng)排水濁度≤1NTU（或余氯≤0.05mg/L、COD≤5mg/L，符合設(shè)計出水標(biāo)準(zhǔn)）時，關(guān)閉正洗排水閥；
恢復(fù)運(yùn)行：緩慢開啟出水閥（開度從 1/3 逐步調(diào)至全開），同時監(jiān)測過濾器進(jìn)出口壓力（正常壓差 0.02-0.03MPa）與出水水質(zhì)，確認(rèn)無異常后，活性炭過濾器正式恢復(fù)運(yùn)行。
若原水含黏性雜質(zhì)（如油污、腐殖酸），常規(guī)反洗無法徹底清潔，需增加 “化學(xué)輔助清洗” 步驟：
化學(xué)浸泡：反洗前，排空罐內(nèi)水，注入 5%-8% 的稀鹽酸溶液（針對鐵錳污染）或 2%-4% 的氫氧化鈉溶液（針對油污 / 有機(jī)物污染），浸泡 2-4 小時，通過化學(xué)作用破壞黏性雜質(zhì)與活性炭的吸附鍵；
輔助反洗：浸泡后，按常規(guī)反洗流程操作，反洗強(qiáng)度可適當(dāng)提高至 12-14 L/(m2?s)，延長反洗時間至 8-10 分鐘，確保雜質(zhì)徹底剝離；
中和沖洗：化學(xué)反洗后，需用清水正洗至排水 pH 值恢復(fù)中性（6-8），避免殘留藥劑污染下游水質(zhì)。
