一、過濾效率下降

• 濾層結(jié)構(gòu)破壞：
  當系統(tǒng)壓力突然升高時，水流對濾層的沖擊力增大，可能導致濾料顆粒位移、堆積不均，甚至出現(xiàn) “濾層壓實” 或 “局部穿孔”。例如，石英砂濾層在高壓下可能形成致密層，水流被迫從縫隙較大的區(qū)域通過，造成 “短流現(xiàn)象”，使污水未經(jīng)充分過濾就流出，導致出水濁度升高、懸浮物去除率下降。

• 濾料流失：
  壓力驟降（如突然停泵）可能引發(fā)負壓現(xiàn)象，濾層中溶解的氣體析出形成氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊力會帶動細小濾料顆粒隨水流流失。長期濾料流失會導致濾層厚度減薄、孔隙率降低，過濾面積減少，進而影響整體過濾效率。

二、污染物穿透濾層

• 濾層攔截能力減弱：
  正常壓力下，濾料通過 “篩分”“吸附”“架橋” 等作用攔截污染物。若壓力持續(xù)過高，水流速度超過濾層設(shè)計負荷，污染物顆粒（如膠體、懸浮物）會因慣性力增大而穿透濾層；若壓力過低，水流無法有效推動污染物與濾料接觸，吸附效果減弱，同樣會導致污染物泄漏。

• 反洗不徹底的連鎖反應：
  壓力異常可能伴隨反洗效果惡化（如反洗強度不足或過度），導致濾層中殘留的污染物無法完全清除。殘留污染物會堵塞濾料孔隙，形成 “泥餅層”，進一步阻礙正常過濾時的水流通過，使過濾阻力增大、出水水質(zhì)下降。

三、濾料性能劣化

• 化學穩(wěn)定性受影響：
  高壓環(huán)境可能加劇濾料與水中化學物質(zhì)的反應（如石英砂在強酸強堿條件下的溶解），或?qū)е聻V料表面的活性基團脫落，降低其吸附能力。例如，錳砂濾料在壓力異常時可能加速氧化反應，形成板結(jié)，失去除鐵除錳效果。

• 物理結(jié)構(gòu)損壞：
  反復的壓力波動會使濾料顆粒之間的摩擦加劇，導致濾料破碎、粒徑變小。破碎的濾料不僅會堵塞濾頭或配水系統(tǒng)，還會因比表面積增大而增加水流阻力，同時細小顆粒易被水流帶出，影響過濾精度。

四、系統(tǒng)運行參數(shù)異常

• 流量波動與能耗增加：
  壓力異常通常伴隨流量不穩(wěn)定（如壓力過高導致流量超標，壓力過低導致流量不足）。流量超標會使過濾時間縮短、周期制水量下降；流量不足則導致處理效率降低。此外，為維持正常流量，泵的運行頻率或揚程可能被迫調(diào)整，增加能耗甚至引發(fā)設(shè)備故障。

• 監(jiān)測數(shù)據(jù)失真：
  壓力傳感器或流量計在異常壓力下可能出現(xiàn)測量誤差，導致操作人員無法準確判斷過濾效果。例如，壓力表故障可能掩蓋濾層堵塞的真實情況，使過濾周期延長，污染物穿透風險增加。

五、典型案例與影響表現(xiàn)

六、應對措施

• 實時監(jiān)測壓力參數(shù)：設(shè)置壓力上下限報警（如正常工作壓力 0.2-0.4MPa，報警閾值 0.1MPa 或 0.5MPa），結(jié)合流量、水質(zhì)數(shù)據(jù)綜合判斷。

• 控制運行參數(shù)：避免超壓運行（如設(shè)計壓力≤0.6MPa 時，實際運行不超過 0.5MPa），定期反洗清除濾層污染物，防止因堵塞導致的壓力異常。

• 濾料維護與更換：定期檢查濾料損耗情況，及時補充或更換破碎濾料，確保濾層厚度（如石英砂濾層厚度維持 1.2-1.5m）和級配合理。