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除鐵錳過濾器的反洗系統(tǒng)常見故障有哪些?-杭州鑫凱

2025-06-19 17:42:12 admin 10
除鐵錳過濾器的反洗系統(tǒng)故障常因設(shè)備損耗、操作不當或水質(zhì)波動引發(fā),以下是常見故障類型、成因及影響分析,按系統(tǒng)組件與故障現(xiàn)象分類說明:

一、反洗強度不足

1. 反洗水流量 / 壓力不足

  • 現(xiàn)象:反洗時濾料膨脹率<30%(正常 30%-50%),反洗排水濁度持續(xù)偏高。

  • 成因

    • 反洗水泵葉輪磨損(揚程下降至<10m),或進口濾網(wǎng)堵塞(雜物堆積導致吸水不足);

    • 反洗管道管徑過小(如 DN<80mm)或閥門未全開(開度<70%),造成沿程阻力過大;

    • 原水水溫過低(<10℃),水黏度增加導致流速降低。

  • 影響:濾料表面鐵錳氧化物無法剝離,過濾周期縮短至設(shè)計值的 50% 以下。

2. 氣洗風量不足

  • 現(xiàn)象:氣洗時濾池水面翻騰微弱,濾料結(jié)塊無法打散。

  • 成因

    • 風機皮帶松弛(下垂量>2cm)或葉輪積塵(效率下降 15% 以上);

    • 曝氣管道漏氣(接口密封膠老化),氣壓降至 0.03MPa 以下;

    • 曝氣頭被鐵錳氧化物堵塞(孔隙率<50%)。

  • 影響:濾料板結(jié)加劇,反洗后過濾阻力上升速度加快。

二、反洗設(shè)備部件故障

1. 水泵異常

  • 現(xiàn)象:水泵運行時劇烈振動(振幅>0.1mm)或異響,流量驟降。

  • 成因

    • 軸承缺油或磨損(溫度>80℃),葉輪與泵殼摩擦;

    • 吸入空氣(進水管道漏氣),導致氣蝕現(xiàn)象(葉輪出現(xiàn)蜂窩狀孔洞)。

  • 影響:反洗中斷,長期運行可能導致水泵報廢。

2. 閥門故障

  • 現(xiàn)象:反洗水閥 / 空氣閥開關(guān)卡阻,或關(guān)閉后漏水(流量>10% 額定值)。

  • 成因

    • 閥芯被鐵錳氧化物銹蝕,或密封墊片老化(橡膠件硬化開裂);

    • 電動閥門執(zhí)行器齒輪磨損,信號反饋失靈(開度顯示與實際不符)。

  • 影響:反洗流程中斷,或正常過濾時反洗水倒灌,破壞濾層結(jié)構(gòu)。

三、布水 / 布氣系統(tǒng)故障

1. 配水裝置堵塞

  • 現(xiàn)象:反洗時局部濾料不膨脹,排水中出現(xiàn)鐵銹顆粒。

  • 成因

    • 布水孔(孔徑 5-8mm)被鐵錳氧化物結(jié)塊堵塞,流通面積減少>30%;

    • 濾料流失后,承托層砂粒進入配水管道。

  • 影響:濾料清洗不均勻,局部過濾失效導致出水鐵錳超標。

2. 濾料流失

  • 現(xiàn)象:反洗排水中出現(xiàn)大量濾料(如錳砂),濾層高度下降>5cm。

  • 成因

    • 布水帽(縫隙寬度>0.3mm)磨損,或承托層級配錯誤(粒徑>濾料粒徑 2 倍);

    • 反洗強度過大(水強度>20L/(m2?s)),沖散濾料層級。

  • 影響:濾料損耗增加成本,濾層厚度不足導致過濾精度下降。

四、自控系統(tǒng)故障

1. 反洗觸發(fā)失靈

  • 現(xiàn)象:壓力差>0.1MPa 仍未啟動反洗,或無預警頻繁反洗。

  • 成因

    • 差壓變送器故障(誤差>±10%),或 PLC 程序邏輯錯誤(時間繼電器設(shè)定異常);

    • 水質(zhì)在線儀表(如濁度儀)探頭被污染(測量值失真)。

  • 影響:反洗不及時導致濾層穿透,或頻繁反洗浪費水資源(耗水量增加 50% 以上)。

2. 反洗時間控制異常

  • 現(xiàn)象:氣洗 / 水洗時間短于設(shè)定值(如氣洗僅持續(xù) 2 分鐘),或無法自動停止。

  • 成因

    • 時間繼電器觸點氧化,或電磁閥線圈受潮短路;

    • 液位傳感器故障(誤判反洗排水池已滿)。

  • 影響:反洗不徹底或水耗超限,增加運行成本。

五、反洗效果異常

1. 排水濁度不達標

  • 現(xiàn)象:反洗結(jié)束時排水濁度>1NTU(正常應<0.5NTU)。

  • 成因

    • 反洗水溫度過低(<15℃),鐵錳氧化物顆粒難以分散;

    • 濾料使用年限過長(>5 年),表面催化活性下降,氧化物結(jié)塊堅硬。

  • 影響:濾料吸附能力恢復不足(<70%),下周期過濾效率降低。

2. 反洗后過濾阻力驟升

  • 現(xiàn)象:反洗后啟動過濾,壓力差在 2 小時內(nèi)升至 0.05MPa 以上。

  • 成因

    • 反洗強度不足,濾料表面仍附著黏性鐵錳膠體;

    • 布水不均勻?qū)е聻V料分層錯亂(大顆粒堆積上層)。

  • 影響:過濾周期縮短至 12 小時以內(nèi),頻繁反洗影響系統(tǒng)產(chǎn)水率。

六、季節(jié)性故障

1. 冬季管道凍裂

  • 現(xiàn)象:反洗水管路漏水,壓力表指針不動(內(nèi)部結(jié)冰)。

  • 成因:反洗結(jié)束后未排凈管道余水,環(huán)境溫度<0℃時結(jié)冰膨脹。

  • 影響:管道維修需停機,停水時間>24 小時影響生產(chǎn)。

2. 夏季藻類堵塞

  • 現(xiàn)象:反洗水流量下降,曝氣頭出氣量減少,管道內(nèi)壁附著綠色黏膜。

  • 成因:原水藻類繁殖(葉綠素 a>10μg/L),反洗時黏附在設(shè)備表面。

  • 影響:反洗效率下降 30%,藻類代謝物加劇濾料污染。


以上故障中,反洗強度不足和布水系統(tǒng)堵塞是最常見問題,約占故障總量的 40%。日常維護時需通過定期監(jiān)測濾料膨脹率、反洗排水濁度及設(shè)備運行參數(shù)(如壓力、流量),提前發(fā)現(xiàn)隱患,避免故障擴大化。對于關(guān)鍵部件(如水泵、閥門)建議設(shè)置備用件,以縮短故障處理時間。


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