多介質(zhì)過濾器的反沖洗是通過逆向水流清除濾層中截留的雜質(zhì)，恢復(fù)過濾性能的關(guān)鍵操作。以下是其典型的反沖洗步驟及控制要點，通?；跁r間、壓差或出水水質(zhì)觸發(fā)反洗程序：

多介質(zhì)過濾器反沖洗步驟（以常規(guī)流程為例）

1. 準(zhǔn)備階段：關(guān)閉進水和出水閥門

操作：關(guān)閉過濾器的進水閥和出水閥，停止過濾過程。

開啟排水閥，排出過濾器內(nèi)的殘留水，直至水位降至濾層上方 5-10cm（避免濾料露出水面）。

2. 氣洗（可選步驟，針對高污染負荷場景）

適用場景：當(dāng)濾料截留的雜質(zhì)黏性較大（如有機物、膠體）時，先進行氣洗松動濾料。

操作：開啟壓縮空氣進氣閥，向過濾器內(nèi)通入壓縮空氣（氣壓通常為 0.05-0.1MPa）。

空氣由下而上沖擊濾層，使濾料劇烈翻騰、摩擦，剝離附著的雜質(zhì)。

時間：5-10 分鐘，至水面泡沫減少或水質(zhì)初步變清。

3. 氣水聯(lián)合洗（可選，強化反洗效果）

操作：在氣洗過程中同步開啟反洗進水閥，引入反洗水（通常為過濾后的清水或原水），形成氣水混合沖刷。

氣水協(xié)同作用進一步松動濾料，提高雜質(zhì)剝離效率。

時間：5-10 分鐘，適用于污染嚴(yán)重的濾層。

4. 水反洗（核心步驟）

操作：關(guān)閉氣閥，僅保持反洗水進水閥和排水閥開啟，以較高流速（通常為 10-15m/h，具體需根據(jù)濾料粒徑調(diào)整）從下至上沖洗濾層。

反洗水流使濾料膨脹（膨脹率控制在 30%-50%，通過反洗流速調(diào)節(jié)），雜質(zhì)隨水流經(jīng)排水閥排出。

關(guān)鍵觀察：排水濁度：當(dāng)排水濁度降至設(shè)定值（如 < 5NTU）或接近進水濁度時，視為反洗合格。

反洗時間：通常為 10-15 分鐘，若水質(zhì)差可延長至 20 分鐘。

5. 靜置沉降（沖洗后恢復(fù)）

操作：關(guān)閉反洗進水閥和排水閥，讓濾料自然沉降 1-3 分鐘，形成緊密濾層。

部分系統(tǒng)會在沉降后開啟小流量進水（正洗），進一步清除殘留雜質(zhì)，直至出水水質(zhì)達標(biāo)后恢復(fù)過濾。

6. 恢復(fù)過濾

操作：依次開啟進水閥和出水閥，關(guān)閉排水閥，重新進入過濾狀態(tài)。

反沖洗控制要點

觸發(fā)條件：

壓差控制：當(dāng)過濾器進出口壓差達到設(shè)定值（如 0.05-0.1MPa），表明濾層堵塞嚴(yán)重。

時間控制：按設(shè)定周期（如每天或每運行 12-24 小時）強制反洗。

水質(zhì)控制：出水濁度超過限值時啟動反洗（需在線監(jiān)測）。

反洗參數(shù)優(yōu)化：

反洗流速：根據(jù)濾料類型調(diào)整，如石英砂濾料反洗流速約 10-15m/h，錳砂濾料可稍高（15-20m/h）。

膨脹率：通過反洗流速調(diào)節(jié)，避免膨脹率過高導(dǎo)致濾料流失或分層混亂。

水溫和水質(zhì)：水溫低時黏度高，需適當(dāng)提高反洗流速；反洗水優(yōu)先使用過濾后的清水，避免二次污染。

防止濾料流失：

反洗初期緩慢提升流速，避免突然沖擊導(dǎo)致濾料 “跑料”。

定期檢查排水口的濾料攔截裝置（如篩網(wǎng)、濾布），發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

反沖洗效果評估

直觀判斷：反洗排水從渾濁變清澈，最終接近進水水質(zhì)。

濾層狀態(tài)：反洗后濾料應(yīng)分層均勻（如上層細砂、下層粗砂或錳砂），無結(jié)塊或泥球。

過濾性能：恢復(fù)過濾后，出水濁度應(yīng)低于設(shè)定值，且壓差上升速度放緩。

通過規(guī)范反沖洗步驟和參數(shù)控制，可有效延長濾料使用壽命，保證多介質(zhì)過濾器的穩(wěn)定運行。實際操作中需根據(jù)水質(zhì)特性和設(shè)備說明書靈活調(diào)整。