一、電子與半導(dǎo)體行業(yè) —— 高純度工藝用水處理

應(yīng)用場景

• 電子芯片制造、半導(dǎo)體晶圓加工、液晶顯示（LCD/OLED）等生產(chǎn)過程中，需使用超純水（電阻率≥18.2 MΩ?cm，TOC≤5 ppb），原水中的鐵錳離子若未徹底去除，會導(dǎo)致：

• 半導(dǎo)體元件表面污染，影響電路性能和成品率；

• 腐蝕反滲透（RO）膜或離子交換樹脂，縮短設(shè)備壽命。

• 處理工藝：
  原水→錳砂過濾（除鐵錳）→超濾（UF）→RO 反滲透→EDI 電去離子→紫外線殺菌→超純水

• 錳砂作為預(yù)處理環(huán)節(jié)，優(yōu)先去除鐵錳離子，避免其對后續(xù)精密膜組件和樹脂造成 “中毒”（如鐵離子不可逆吸附在樹脂表面）。

典型標(biāo)準(zhǔn)

• 美國 SEMI 標(biāo)準(zhǔn)（如 SEMI E1.3）要求工藝用水中鐵≤0.5 μg/L、錳≤0.2 μg/L，錳砂過濾是實現(xiàn)該目標(biāo)的基礎(chǔ)步驟之一。

二、石化與煉油行業(yè) —— 含油廢水及循環(huán)水凈化

1. 含油廢水深度處理

• 應(yīng)用場景：

• 煉油廠、化工廠排放的廢水中常含有乳化油、溶解油及鐵錳離子，若直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，鐵錳會催化油品氧化，降低微生物活性。

• 經(jīng)隔油、氣浮處理后的廢水，需通過錳砂過濾進(jìn)一步去除溶解性鐵錳（如 Fe2?因絡(luò)合作用難以沉淀），為后續(xù)生化或回用創(chuàng)造條件。

• 處理目標(biāo)：

• 鐵≤2 mg/L，錳≤1 mg/L，同時降低油含量（≤5 mg/L），滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31571-2015）。

2. 循環(huán)冷卻水旁濾系統(tǒng)

• 應(yīng)用場景：

• 石化裝置（如反應(yīng)塔、換熱器）的循環(huán)冷卻水因蒸發(fā)濃縮，鐵錳離子濃度可升高 3~5 倍，易形成鐵錳氧化物黏泥，堵塞換熱管道并誘發(fā)垢下腐蝕。

• 解決方案：

• 采用錳砂旁濾裝置（過濾流量為循環(huán)水量的 5%~10%），持續(xù)去除懸浮物、鐵錳氧化物及菌藻代謝產(chǎn)物，減少系統(tǒng)整體濁度和鐵錳負(fù)荷。

三、金屬加工行業(yè) —— 切削液循環(huán)處理與廢水回用

1. 切削液再生處理

• 應(yīng)用場景：

• 機械加工中使用的切削液（乳化液、半合成切削液）因接觸金屬工件，易混入鐵屑、錳離子及微生物，導(dǎo)致液體變質(zhì)發(fā)臭，需再生回用或無害化處理。

• 處理工藝：
  廢切削液→離心除雜→錳砂過濾（吸附鐵錳離子）→膜分離（去除油和有機物）→再生液回用

• 錳砂的吸附作用可降低切削液中的金屬離子濃度，延緩細(xì)菌繁殖，延長液體使用壽命。

2. 表面處理廢水處理

• 應(yīng)用場景：

• 先通過錳砂過濾去除低價鐵錳離子（Fe2?、Mn2?），再通過化學(xué)沉淀去除高價金屬離子。

• 金屬電鍍、陽極氧化等表面處理工序中，廢水中含有Fe2?/Fe3?、Mn2?及重金屬離子（如鎳、鉻），需分步去除：

• 處理目標(biāo)：

• 滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008），鐵≤3 mg/L，錳≤2 mg/L，同時為重金屬回收創(chuàng)造條件。

四、造紙與印染行業(yè) —— 工藝用水凈化及廢水脫色

1. 造紙制漿用水處理

• 應(yīng)用場景：

• 紙漿顏色加深（產(chǎn)生 “鐵斑”“錳斑”）；

• 腐蝕造紙設(shè)備（如蒸球、管道）。

• 造紙行業(yè)的制漿工藝（如硫酸鹽法、亞硫酸鹽法）對水質(zhì)要求較高，原水中的鐵錳離子會與木質(zhì)素反應(yīng)，導(dǎo)致：

• 處理方案：

• 采用錳砂過濾 + 活性炭吸附組合工藝，去除鐵錳離子及有機物，保障紙漿白度和設(shè)備安全。

2. 印染廢水脫色預(yù)處理

• 應(yīng)用場景：

• 印染廢水中的 ** 染料分子（如活性染料、酸性染料）** 常與鐵錳離子形成絡(luò)合物，導(dǎo)致傳統(tǒng)生化處理難以脫色。

• 錳砂濾料的催化氧化作用可破壞部分染料結(jié)構(gòu)，同時吸附鐵錳絡(luò)合物，提高后續(xù)脫色工藝（如臭氧氧化、芬頓反應(yīng)）效率。