除鐵錳過濾器濾料的合理維護與再生

一、維護方法

（一）定期反沖洗

1. 確定反沖洗周期

• 反沖洗周期的確定需要綜合考慮進水水質(zhì)、處理水量和設備運行情況。一般通過監(jiān)測進出水壓力差來判斷，當壓力差達到 0.05 - 0.1MPa 時，或者過濾時間達到 24 - 72 小時（具體時間根據(jù)實際情況調(diào)整），就應該進行反沖洗。例如，在進水鐵錳含量較高的情況下，反沖洗周期可能會縮短至 24 小時左右；而進水水質(zhì)較好時，反沖洗周期可以適當延長至 72 小時。

2. 控制反沖洗強度和時間

• 強度控制：反沖洗強度以濾層膨脹率衡量，一般應控制在 15% - 30%。這可以通過調(diào)節(jié)反沖洗水泵的流量和壓力來實現(xiàn)。如果膨脹率過高，超過 30%，可能會導致濾料流失；若膨脹率過低，小于 15%，則無法有效清除濾層中的雜質(zhì)。

• 時間設置：反沖洗過程包括氣洗、氣水聯(lián)合反沖洗和水洗三個階段。氣洗時間約 3 - 5 分鐘，利用壓縮空氣松動濾層；氣水聯(lián)合反沖洗時間 5 - 10 分鐘；水洗時間 2 - 5 分鐘，確保排水清澈。整個反沖洗過程總共 10 - 30 分鐘，這樣可以徹底清除濾層中的雜質(zhì)，恢復濾料的過濾性能。

（二）水質(zhì)監(jiān)測與設備檢查

1. 水質(zhì)監(jiān)測

• 定期對進出水水質(zhì)進行檢測，重點關注鐵、錳離子含量、酸堿度（pH 值）和硬度等指標?？梢允褂帽銛y式水質(zhì)檢測儀器進行現(xiàn)場快速檢測，也可以將水樣送到專業(yè)實驗室分析。根據(jù)水質(zhì)變化情況及時調(diào)整設備運行參數(shù)或采取維護措施。例如，如果發(fā)現(xiàn)出水鐵錳含量逐漸升高，接近或超過標準值，就需要提前檢查濾料狀態(tài)并考慮是否需要再生或更換。

2. 設備檢查

• 定期檢查過濾器的罐體、布水裝置、集水裝置、閥門和管道等部件。查看罐體是否有腐蝕、滲漏或變形；布水裝置的噴頭或穿孔管是否堵塞；集水裝置的穿孔管和濾帽是否損壞；閥門開閉狀態(tài)是否正常、密封性能是否良好；管道是否堵塞、泄漏或老化等情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時修復或更換部件，以保證設備正常運行，間接維護濾料的工作環(huán)境。

二、再生方法

（一）化學再生（適用于錳砂濾料）

1. 高錳酸鉀再生法

• 溶液配制：配制一定濃度的高錳酸鉀（KMnO?）溶液，一般濃度為 3% - 5%。將適量的高錳酸鉀溶解在水中，充分攪拌均勻。例如，配制 10L 的 3% 高錳酸鉀溶液，需要稱取 300g 高錳酸鉀固體，緩慢加入到水中，同時用玻璃棒攪拌，直至完全溶解。

• 浸泡過程：將失效的錳砂濾料從過濾器中取出，放入高錳酸鉀溶液中浸泡。浸泡時間根據(jù)濾料的失效程度而定，一般為 2 - 4 小時。在浸泡過程中，高錳酸鉀與錳砂表面的雜質(zhì)和被氧化的物質(zhì)發(fā)生反應，恢復錳砂的部分活性。例如，對于因鐵錳吸附飽和而失效的錳砂，浸泡后其表面的氧化能力可以得到一定程度的恢復。

• 沖洗與恢復使用：浸泡完成后，將錳砂濾料從溶液中取出，用清水充分沖洗，去除殘留的高錳酸鉀溶液。沖洗后的錳砂濾料可以重新裝填到過濾器中繼續(xù)使用。但需要注意的是，經(jīng)過化學再生后的濾料，其性能可能無法完全恢復到初始狀態(tài)，需要密切監(jiān)測出水水質(zhì)。

（二）曝氣氧化再生（適用于部分情況）

1. 曝氣原理：在一定條件下，通過向含有失效濾料的水中曝氣，可以增加水中的溶解氧，使濾料表面的鐵錳沉淀物重新被氧化。例如，對于因鐵錳氧化不充分而吸附飽和的濾料，曝氣可以提供足夠的氧氣，促進鐵錳的氧化反應。

2. 操作過程：將過濾器中的水放至濾料層上方一定高度，開啟曝氣裝置，曝氣強度以能使水充分攪動但不使濾料翻動為宜，曝氣時間一般為 1 - 3 小時。曝氣后，繼續(xù)讓水在過濾器中停留一段時間，觀察出水水質(zhì)變化。如果水質(zhì)得到改善，說明濾料的氧化性能得到了一定程度的恢復；如果水質(zhì)沒有明顯變化，則可能需要采用其他再生方法或者更換濾料。

通過以上合理的維護和再生方法，可以有效延長除鐵錳過濾器濾料的使用壽命，降低運行成本，同時保證設備的過濾效果。