軟水器為我公司標(biāo)準(zhǔn)配置產(chǎn)品。它采用固定單層床工藝，順流再生。當(dāng)軟水器工作時(shí)，源水自上而下通過(guò)樹脂層，水中的Ca2+ Mg2+不斷被離子交換樹脂吸附而除去，離子交換樹脂中的Na+被不斷析出，從而使原水得到軟化。當(dāng)出水達(dá)到一定量時(shí)，離子交換樹脂會(huì)被Ca2+ Mg2+離子飽和而失效，失去交換能力，須退出運(yùn)行進(jìn)行再生。 

    再生時(shí)要求先對(duì)樹脂層進(jìn)行反洗，以去除上層樹脂可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時(shí)起到松動(dòng)樹脂層的作用。然后從樹脂罐上部進(jìn)鹽，再生廢液通過(guò)下排排出。進(jìn)鹽過(guò)程中，鹽水中高濃度的Na+把失效樹脂吸附的Ca2+ Mg2+離子置換下來(lái)，與再生廢液一同排出，達(dá)到活化樹脂的目的。吸鹽結(jié)束后，再以約一到兩倍樹脂體積的清水把樹脂層中的濃鹽水置換出來(lái)。最后進(jìn)行正洗工藝，徹底清除樹脂層中殘留的鹽液。再生過(guò)程中濃鹽液通過(guò)噴射器自動(dòng)吸入，并自動(dòng)混合到預(yù)定濃度后送入交換器，再生劑濃度可通過(guò)閥門自由調(diào)節(jié)。 

    整個(gè)軟水系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，以流量控制運(yùn)行終點(diǎn)，順流再生。每臺(tái)罐的工作狀態(tài)依次為：運(yùn)行→再生（反洗、吸鹽、置換、正洗）→  運(yùn)行。 

鹽系統(tǒng)為軟水器的重要組成部分，它運(yùn)行的可靠性直接影響設(shè)備出水水質(zhì)，及周期產(chǎn)水量等。 

二、工藝特點(diǎn) 

   1、軟水器采用全自動(dòng)控制，經(jīng)過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的水處理工程師調(diào)試完畢后，無(wú)須專人看管，大大減少了由于人為因素造成的設(shè)備運(yùn)行故障?，F(xiàn)場(chǎng)只需定期向鹽箱中加鹽即可保持設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。 

   2、采用我公司生產(chǎn)的專用控制器JMA多閥控制器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的模塊化控制。大大簡(jiǎn)化的控制系統(tǒng)的控制程序。而且控制器的設(shè)定與操作，無(wú)須專業(yè)工程師，基本上實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作簡(jiǎn)單

   3、控制閥門采用氣/液動(dòng)隔膜閥，閥門性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。大大減小了由于閥門造成的電路故障。 

   4、鹽系統(tǒng)采用噴射器自動(dòng)吸鹽，鹽閥自動(dòng)化鹽的先進(jìn)工藝，減化了鹽系統(tǒng)的操作及運(yùn)行費(fèi)用。 

軟化水設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)